29. 3. 2026
Výsledky DP 006: Termochemické zpracování odpadních plastů pomocí pyrolýzních, katalytických a purifikačních procesů
Budoucnost recyklace plastů: Od odpadu k čistým surovinám díky pokročilé pyrolýze
Mechanická recyklace má své limity – u kontaminovaných, vícevrstvých plastů nebo elektroniky často naráží na technologické bariéry. Projekt zaměřený na termochemické zpracování plastových odpadů přináší řešení tam, kde běžné metody selhávají. Společný výzkumný tým Univerzity J. E. Purkyně, Vysoké školy báňské – Technické univerzity Ostrava a společnosti ORLEN Unipetrol se zaměřil na inovativní termochemické zpracování, které tyto materiály vrací zpět do oběhu.
Cesta k čisté surovině bez rizik
Pyrolýza (chemický rozklad teplem) je cestou, jak plasty proměnit zpět na uhlovodíky. Problémem jsou však kontaminanty, které způsobují korozi a ohrožují bezpečnost provozu. Náš tým tento problém vyřešil:
- Chytré čištění: Díky optimalizaci teplotního režimu v kombinaci s vyvinutou směsí chemických činidel jsme dokázali eliminovat většinu nežádoucích látek přímo během procesu pyrolýzy.
- Využití v praxi: Výsledný funkční vzorek splňuje přísné limity pro parní krakování (v poměru 1:100), což otevírá cestu k výrobě zcela nových, panenských plastů z odpadu.
- Udržitelná produkce aromátů: Ověřili jsme technologii dvoustupňové katalytické pyrolýzy, která cíleně vyrábí cenné aromatické uhlovodíky z odpadních plastů.
Proč je to důležité?
Výzkum potvrdil, že klíčem k ekonomické udržitelnosti je zachycení nečistot hned v prvních krocích recyklace. Šetříme tím energii, katalyzátory i náklady na následnou rafinaci. Tento projekt je jasným důkazem, že propojení akademické sféry s průmyslovým lídrem, jako je ORLEN Unipetrol, přináší konkrétní řešení pro cirkulární ekonomiku v České republice.
Pohled na jednotku parního krakování společnosti ORLEN Unipetrol v areálu Litvínov–Záluží – klíčové místo pro využití produktů pyrolýzy při výrobě nových primárních polymerů.
